تست سازگاری و نقاط انتخاب شیلنگ هیدرولیک در محیط سیال پیچیده چیست؟

در بسیاری از زمینه های صنعتی، سیستم های هیدرولیک نقش بسیار حیاتی ایفا می کنند شیلنگ هیدرولیک به عنوان یک جزء مهم اتصال در سیستم های هیدرولیک، عملکرد آن در محیط های سیال پیچیده مستقیماً با قابلیت اطمینان عملیاتی و ایمنی کل سیستم مرتبط است.
اول از همه، آزمایش سازگاری، پیوند اصلی برای ارزیابی اینکه آیا شیلنگ هیدرولیک می‌تواند با رسانه‌های سیال پیچیده خاص سازگار باشد یا خیر است. این آزمایش جنبه های بسیاری را پوشش می دهد، که در میان آنها سازگاری شیمیایی بسیار مهم است. محیط های سیال مختلف ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، در برخی از محیط های صنعتی حاوی اسیدهای قوی، قلیایی های قوی یا حلال های خاص، مواد شیلنگ های هیدرولیک باید در برابر فرسایش این مواد شیمیایی مقاومت کنند، در غیر این صورت باعث پیری سریع، سخت شدن، شکنندگی و یا حتی پارگی شیلنگ ها می شود. باعث بروز حوادث جدی نشت هیدرولیک می شود. ما شرایط کاری واقعی را شبیه سازی کردیم، نمونه های خرطومی هیدرولیک را در محیط سیال خاص غوطه ور کردیم، آنها را تحت شرایط دما، فشار و زمان مختلف مشاهده و آزمایش کردیم و تغییرات خواص فیزیکی و شیمیایی آنها را برای تعیین سازگاری شیمیایی آنها ثبت کردیم.
علاوه بر این، سازگاری دما را نمی توان نادیده گرفت. محیط سیال پیچیده اغلب با تغییرات دما همراه است. دماهای بالا ممکن است مواد لاستیکی شلنگ را نرم کرده و استحکام آن را کاهش دهد، در حالی که دمای پایین ممکن است باعث سفت و شکننده شدن آن شود. بنابراین، ما باید عملکرد شیلنگ‌های هیدرولیک را در دماهای شدید و محیط‌هایی با نوسانات دمایی مکرر آزمایش کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها می‌توانند انعطاف‌پذیری، آب‌بندی و استحکام خوبی را در محدوده دمای عملیاتی حفظ کنند.
هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیک، چندین نکته کلیدی وجود دارد که باید در نظر داشت. ابتدا مواد شیلنگ را با توجه به نوع محیط سیال دقیقاً مطابقت دهید. به عنوان مثال، برای روغن هیدرولیک مبتنی بر نفت، شلنگ های لاستیکی نیتریل (NBR) معمولا انتخاب می شوند. برای روغن هیدرولیک زیست تخریب پذیر، ممکن است به مواد لاستیکی سازگار با محیط زیست خاصی نیاز باشد. دوم، الزامات فشار کاری را در نظر بگیرید. سیستم هیدرولیک درجات مختلفی از فشار را در حین کار ایجاد می کند. شیلنگ هیدرولیک انتخابی باید مقاومت فشار کافی و حاشیه ایمنی مشخصی داشته باشد تا از ترکیدن شیلنگ در اثر فشار بیش از حد جلوگیری شود. سوم، به مشخصات سایز شلنگ توجه کنید. قطر داخلی و قطر خارجی مناسب می تواند جریان روان روغن هیدرولیک را تضمین کند و افت فشار را کاهش دهد و همچنین باید کاملاً با سایر لوله ها و اتصالات سیستم مطابقت داشته باشد.
شرکت ما دارای تجربه غنی و ابزارهای فنی پیشرفته در تست سازگاری و انتخاب شیلنگ هیدرولیک است. تیم حرفه ای ما عملیات تست را مطابق با استانداردهای بین المللی و مشخصات صنعت انجام می دهد و گزارش های دقیق و قابل اعتماد تست و توصیه های انتخاب حرفه ای را به مشتریان ارائه می دهد. چه در زمینه‌های پتروشیمی، ماشین‌آلات مهندسی یا هوافضا، ما می‌توانیم مناسب‌ترین راه‌حل‌های شلنگ هیدرولیک را برای مشتریان طراحی کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که سیستم‌های هیدرولیک آن‌ها در محیط‌های پیچیده رسانه‌ای سیال، پایدار و کارآمد عمل می‌کنند، از عملیات تولید مشتریان محافظت می‌کنند و به مشتریان کمک می‌کنند تا در این زمینه متمایز شوند. رقابت شدید بازار.