چگونه به سرعت علائم سایش یا آسیب به شلنگ هیدرولیک را شناسایی کنیم؟

شیلنگ های هیدرولیک در بسیاری از تجهیزات صنعتی و سیستم های مکانیکی نقش حیاتی دارند. آنها مسئول انتقال مایعات پرفشار هستند تا اجزای مختلف هیدرولیک را به درستی کار کنند. با این حال، به دلیل فشار زیاد طولانی مدت، خمش مکرر، اصطکاک و محیط های سخت، شیلنگ های هیدرولیک مستعد سایش یا آسیب هستند. شناسایی به موقع و دقیق این علائم برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات، جلوگیری از حوادث و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار مهم است.
بازرسی ظاهری اولین گام برای شناسایی سایش یا آسیب شلنگ های هیدرولیک است. سطح شیلنگ را با دقت مشاهده کنید. اگر خراش ها، بریدگی ها، آثار سایش یا برآمدگی، تغییر شکل ها و غیره وجود داشته باشد، ممکن است به این معنی باشد که یکپارچگی ساختاری شیلنگ آسیب دیده است. به عنوان مثال، هنگامی که شیلنگ در هنگام نصب با اجسام نوک تیز تماس پیدا می کند یا به طور نامناسب کشیده می شود، به راحتی خراش و بریدگی ایجاد می شود و احتمال پارگی و نشتی این قطعات در فشار بالا بسیار زیاد است. پدیده برآمدگی معمولاً در اثر آسیب به بافته سیم فولادی یا لایه بند ناف در داخل شیلنگ ایجاد می شود و در نتیجه فشار موضعی ناهموار ایجاد می شود. این یک سیگنال بسیار خطرناک است که ممکن است در هر زمان شیلنگ ترکیده شود.
بررسی قطعات اتصال شلنگ را نباید نادیده گرفت. قسمت اتصال یک پیوند نسبتا ضعیف در سیستم هیدرولیک است. در صورت مشاهده علائم شلی، نشتی، پیری یا آسیب درزگیر در محل اتصال، باید فوراً آن را جدی گرفت. نشتی ممکن است به دلیل سفت نشدن مهره اتصال، ناهموار بودن سطح آب بندی یا ساییده شدن آب بندی باشد که نه تنها باعث هدر رفتن روغن هیدرولیک می شود، بلکه باعث افت فشار سیستم می شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. . در عین حال، نشت طولانی مدت نیز ممکن است باعث آلودگی محیط اطراف و حتی حوادث ایمنی مانند آتش سوزی شود.
علاوه بر این، توجه به تغییر انعطاف پذیری شلنگ هیدرولیک نیز مبنای مهمی برای تشخیص وضعیت سلامت آن است. در شرایط عادی، شیلنگ هیدرولیک باید انعطاف پذیری خاصی داشته باشد و بتواند آزادانه در شعاع خمش مجاز بدون مقاومت آشکار یا تغییر شکل غیرعادی خم شود. اگر مشخص شد که شلنگ سفت شده، خم شدن آن دشوار است یا ترک هایی در هنگام خم شدن ظاهر می شود، این ممکن است به دلیل پیری، سخت شدن یا فرسایش شیمیایی مواد لاستیکی داخل شیلنگ باشد. در این صورت مقاومت در برابر خستگی و فشار شلنگ بسیار کاهش می یابد و به راحتی شکسته می شود.
علاوه بر روش‌های بازرسی مرسوم فوق، از برخی ابزارهای حرفه‌ای و ابزارهای فنی نیز می‌توان برای تشخیص دقیق‌تر میزان سایش یا آسیب شلنگ هیدرولیک استفاده کرد. به عنوان مثال، یک آشکارساز اولتراسونیک می تواند برای تشخیص شکستگی یا خوردگی لایه سیم فولادی داخل شیلنگ استفاده شود. آزمایش فشار می تواند به طور مستقیم عملکرد آب بندی و مقاومت فشار شلنگ را در فشار نامی ارزیابی کند.
در تولیدات صنعتی، هوشیاری شدید نسبت به علائم ساییدگی یا آسیب به شیلنگ هیدرولیک و تشخیص و شناسایی به موقع آنها، یک حلقه کلیدی در تضمین عملکرد ایمن و پایدار سیستم هیدرولیک است. با استقرار یک سیستم بازرسی منظم سالم، تقویت آموزش و آگاهی اپراتورها، و ترکیب فناوری و ابزارهای پیشرفته تشخیص، می توان به طور موثر از حوادث ایمنی ناشی از خرابی شلنگ هیدرولیک جلوگیری کرد، قابلیت اطمینان و عمر مفید تجهیزات را بهبود بخشید و برای فعالیت های تولیدی و عملیاتی شرکت می توان ضمانت محکمی ارائه کرد.