شیلنگ هیدرولیک چیست؟

آشنایی با شیلنگ هیدرولیک

شلنگ هیدرولیک یک خط لوله انعطاف پذیر است که به طور خاص برای انتقال سیال هیدرولیک بین اجزای سیستم های هیدرولیک طراحی شده است. . این شیلنگ‌های تخصصی به‌عنوان مجرای حیاتی عمل می‌کنند که نیرو را در سراسر ماشین‌های هیدرولیک منتقل می‌کنند، دقیقاً مانند رگ‌های خونی که خون را در بدن انسان به گردش در می‌آورند. آنها برای حفظ عملکرد سیستم در حالی که در شرایط فشار بالا، تغییرات دما و محیط‌های عملیاتی سخت مقاومت می‌کنند طراحی شده‌اند. .

هدف اصلی شلنگ هیدرولیک اطمینان از انتقال بی وقفه سیال بین اجزای هیدرولیک، تسهیل کنترل دقیق ماشین آلات و تجهیزات است. . بدون عملکرد صحیح شیلنگ های هیدرولیک، کل خطوط تولید ممکن است با توقف مواجه شوند و ماشین آلات ضروری ممکن است تا زمانی که جایگزین ها نصب شوند، از حالت خاموش خارج شوند.

ساختار و اجزای شیلنگ هیدرولیک

لوله داخلی

لوله داخلی جزء اصلی شیلنگ هیدرولیک است که معمولاً از مواد مصنوعی انعطاف‌پذیر ساخته می‌شود که مستقیماً با مایع هیدرولیک تماس می‌گیرد. این لایه از مواد سازگار با سیالات هیدرولیک خاص، مانند لاستیک مصنوعی، لاستیک نیتریل، یا سایر ترکیبات تخصصی که در برابر خوردگی و تخریب مقاومت دارند، ساخته شده است. . سطح داخلی باید صاف باشد تا جریان سیال کارآمد را تسهیل کند و در عین حال سازگاری با روغن‌های هیدرولیک مختلف، سیالات مصنوعی یا مایعات مبتنی بر آب حفظ شود. .

لایه تقویتی

لایه تقویتی استحکام ساختاری را برای مقاومت در برابر فشار سیستم و تنش مکانیکی فراهم می‌کند . این لایه معمولاً شامل قیطان سیم فولادی، سیم پیچی سیم مارپیچ یا الیاف مصنوعی با استحکام بالا است که در الگوهای خاصی در اطراف لوله داخلی بافته شده است. . پیکربندی و جنس لایه تقویت‌کننده مستقیماً ظرفیت فشار و ویژگی‌های دوام شلنگ را تعیین می‌کند. . ممکن است چندین لایه تقویت کننده برای کاربردهای فشار بالاتر گنجانده شود .

پوشش بیرونی

پوشش بیرونی به عنوان یک مانع محافظ ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش است که شیلنگ را در برابر آسیب های محیطی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، شرایط آب و هوایی و ضربه فیزیکی محافظت می کند. . این لایه معمولاً از ترکیبات لاستیکی سفت و سخت یا مواد ترموپلاستیک طراحی شده برای مقاومت در برابر چالش های خارجی و در عین حال یکپارچگی ساختاری اضافی ساخته می شود. پوشش بیرونی اغلب دارای خطوط شناسایی است که مشخصات فنی، جزئیات ساخت و استانداردهای انطباق را نشان می دهد.

انواع شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک بافته شده سیمی

شیلنگ های بافته شده سیمی یکی از رایج ترین پیکربندی های مورد استفاده در صنایع است. ویژگی های این شیلنگ ها:

• بافته های سیمی تک یا چندگانه در یک الگوی متقاطع که انعطاف پذیری را فراهم می کند و در عین حال مقاومت ترکیدگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

• قابلیت‌های کنترل فشار معمولاً از متوسط ​​تا زیاد متغیر است، معمولاً تا 6000 PSI بسته به تعداد لایه‌های قیطان

• انعطاف‌پذیری عالی که به شعاع‌های خمشی محکم اجازه می‌دهد و آنها را برای تجهیزاتی با نیازهای مسیریابی پیچیده مناسب می‌سازد

• کاربرد گسترده در تجهیزات ساختمانی، ماشین‌آلات کشاورزی و سیستم‌های هیدرولیک صنعتی که عملکرد فشار متوسط ​​مورد نیاز است

شیلنگ هیدرولیک اسپیرال

شیلنگ های اسپیرال برای کاربردهای سنگین و شرایط فشار شدید مهندسی شده اند. ویژگی های آنها عبارتند از:

• چندین لایه سیم مارپیچ به موازات یکدیگر در اطراف شلنگ پیچیده شده و یک ساختار تقویت کننده لایه ای ایجاد می کند.

• رتبه‌بندی‌های فشار برتر معمولاً از 3000 تا 6000 PSI متغیر است، با برخی از نسخه‌های تخصصی که می‌توانند تا 8000 PSI را تحمل کنند.

• مقاومت ضربه ای افزایش یافته که آنها را برای کاربردهایی با ارتعاشات شدید یا نوک فشار ایده آل می کند

• استفاده متداول در تجهیزات معدن، ماشین‌های خاکی، حفاری نفت و گاز و سایر سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا

شیلنگ هیدرولیک ترموپلاستیک

شیلنگ های ترموپلاستیک مزایای مشخصی برای کاربردهای خاص دارند . ویژگی های این شیلنگ ها:

• ساخت و ساز از مواد ترموپلاستیک مانند نایلون یا پلی اورتان با تقویت از الیاف مصنوعی

• ویژگی های سبک وزن و انعطاف پذیری استثنایی در مقایسه با شیلنگ های لاستیکی سنتی

• مقاومت در برابر سایش و قابلیت کار در دماهای بسیار پایین

• ویژگی‌های نارسانا که آن‌ها را برای کاربردهای نزدیک به سیستم‌های الکتریکی مناسب می‌کند

• استفاده معمولی در تجهیزات بالابر هیدرولیک، خطوط روغن کاری، و کاربردهایی که به قطرهای بیرونی کوچک نیاز دارند

شیلنگ هیدرولیک PTFE / تفلون

شیلنگ های PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​برای کاربردهای تخصصی طراحی شده اند که به مقاومت استثنایی شیمیایی و دما نیاز دارند. خواص آنها عبارتند از:

• هسته داخلی PTFE که سازگاری شیمیایی عالی و محدوده دمایی گسترده ای از -65 درجه فارنهایت تا 450 درجه فارنهایت را فراهم می کند.

• تقویت‌کننده بافته‌شده از جنس استنلس استیل که ضمن حفظ انعطاف‌پذیری، محافظت می‌کند

• سطح نچسب که چسبندگی سیال را به حداقل می رساند و انتقال مایع تمیز را تسهیل می کند

• کاربردهای اولیه در فرآوری شیمیایی، صنایع غذایی و دارویی، و سیستم‌های هیدرولیک با دمای بالا

کاربرد شیلنگ های هیدرولیک در سراسر صنایع

ساخت و ساز و ساخت

شیلنگ های هیدرولیک اجزای جدایی ناپذیر در ماشین آلات ساختمانی و تجهیزات تولیدی هستند. آنها را فعال می کنند:

• انتقال نیرو در بیل مکانیکی، بولدوزر و جرثقیل، امکان جابجایی دقیق و قابلیت بلند کردن سنگین

• بهره برداری از پرس های هیدرولیک و ماشین آلات خط تولید در تاسیسات تولیدی

• کارکرد کامیون های کمپرسی، جداکننده های چوب، و برف روب ها از طریق انتقال قابل اعتماد سیال در شرایط سخت

بخش کشاورزی

صنعت کشاورزی به شدت به سیستم‌های هیدرولیک تخصصی که شیلنگ‌های بادوام را برای موارد زیر در خود جای می‌دهند متکی است:

• نیرو دادن به ادوات تراکتور و تجهیزات برداشت از طریق اتصالات هیدرولیک انعطاف پذیر

• بهره‌برداری از سیستم‌های آبیاری و ماشین‌آلات پردازش با انتقال قابل اعتماد سیال

• اطمینان از عملکرد مداوم در طول فصول حساس کاشت و برداشت از طریق عملکرد قابل اعتماد شلنگ

حمل و نقل و هوافضا

شیلنگ های هیدرولیک عملکردهای حیاتی را در سیستم های حمل و نقل و کاربردهای هوافضا ارائه می دهند:

• سیستم‌های ترمز در وسایل نقلیه تجاری و خودروها برای قدرت توقف مطمئن

• سیستم‌های کنترل هواپیما و عملیات ارابه فرود، که به عملکرد هیدرولیکی دقیق نیاز دارند

• تعمیر و نگهداری خودرو ناوگان و قابلیت اطمینان از طریق اتصالات هیدرولیک استاندارد

کاربردهای صنعتی و تخصصی

بخش‌های مختلف صنعتی از شیلنگ‌های هیدرولیک برای عملیات‌های تخصصی استفاده می‌کنند:

• عملیات معدنی شامل تجهیزات سنگین و شرایط فشار شدید

• تجهیزات جابجایی مواد مانند لیفتراک و سیستم‌های بازیابی خودکار

• کارخانه‌های فرآوری شیمیایی که برای سیالات خورنده به مواد شیلنگ تخصصی نیاز دارند

استانداردها و طبقه بندی شیلنگ های هیدرولیک

استانداردهای SAE

انجمن مهندسین خودرو (SAE) استانداردهای شناخته شده ای را برای طراحی و عملکرد شلنگ هیدرولیک ایجاد می کند. جنبه های کلیدی عبارتند از:

• مشخصات SAE J517 که ساختار شلنگ هیدرولیک، عملکرد و رتبه بندی فشار را در ۱۶ نوع مختلف شلنگ استاندارد می کند.

• طبقه‌بندی بر اساس رتبه‌بندی فشار با دسته‌هایی برای فشارهای کم، متوسط، زیاد و بسیار بالا

• ابعاد و ویژگی‌های عملکرد استاندارد شده برای اطمینان از قابلیت تعویض و عملکرد قابل اعتماد

• پروتکل‌های آزمایشی شامل آزمایش ضربه، انفجار و دما برای تأیید انطباق با الزامات

استانداردهای ISO

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) استانداردهای شناخته شده جهانی را برای شلنگ هیدرولیک ارائه می کند. استانداردهای برجسته عبارتند از:

• ISO 18752 که شیلنگ ها را بر اساس مقاومت فشار ضربه ای به درجه های A تا D طبقه بندی می کند، با تمرکز بر معیارهای مبتنی بر عملکرد

• ISO 1436 الزامات ساخت و عملکرد را برای شیلنگ‌های بافته یک و دو سیم مشخص می‌کند

• طبقه‌بندی کلاس فشار به‌جای طبقه‌بندی مبتنی بر ساخت و ساز، با تأکید بر عملکرد تحت شرایط خدمات

طبقه بندی فشار

شیلنگ‌های هیدرولیک معمولاً بر اساس قابلیت‌های کنترل فشارشان طبقه‌بندی می‌شوند:

• شیلنگ های کم فشار: دارای امتیاز کمتر از 250 PSI، معمولا دارای تقویت کننده های پارچه ای یا پارچه ای

• شیلنگ‌های فشار متوسط: تا 3000 PSI، معمولاً از تقویت‌کننده‌های یک یا دو سیم استفاده می‌کنند.

• شیلنگ های فشار بالا: مدیریت 3000-6000 PSI، با استفاده از چند سیم بافته یا تقویت سیم مارپیچ

معیارهای انتخاب شیلنگ هیدرولیک

پارامترهای عملیاتی

انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب نیازمند بررسی دقیق شرایط عملیاتی است:

• الزامات فشار سیستم شامل حداکثر فشار کاری و افزایش فشار بالقوه

• محدوده دما هم برای سیال هیدرولیک و هم برای محیط اطراف

• سازگاری سیال با مواد لوله داخلی برای جلوگیری از تخریب و تضمین طول عمر

• ظرفیت جریان با مشخصات قطر داخلی برای حفظ کارایی سیستم تعیین می‌شود

الزامات برنامه

درخواست‌های خاص برنامه، انتخاب پیکربندی شیلنگ را تعیین می‌کند:

• شعاع خمیدگی مورد نیاز برای مسیریابی از طریق تجهیزات با محدودیت فضا

• قرار گرفتن در معرض محیطی مانند سایش، مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش، یا شرایط آب و هوایی شدید

• عوامل حرکتی و ارتعاشی که ممکن است به انعطاف‌پذیری بیشتر یا مقاومت ضربه ای نیاز داشته باشند

• ملاحظات نصب شامل انواع اتصال، طول مورد نیاز، و دسترسی

دوام و عملکرد

قابلیت اطمینان بلندمدت به تطابق ویژگی‌های شلنگ با نیازهای برنامه بستگی دارد:

• مقاومت در برابر سایش ارائه شده توسط پوشش بیرونی برای کاربردهایی با تماس با سطح بالقوه

• مقاومت در برابر خستگی ضربه ای برای سیستم هایی که چرخه فشار یا ارتعاش مکرر را تجربه می کنند

• حداقل شعاع خمیدگی برای جلوگیری از محدودیت جریان و آسیب شلنگ

• انتظارات عمر مفید براساس مصالح ساختمانی و انواع آرماتورها

شیلنگ هیدرولیک نشان دهنده یک جزء مهندسی بحرانی در سیستم های هیدرولیک در صنایع متعدد است. انتخاب، نصب و نگهداری مناسب شلنگ هیدرولیک مستقیماً بر کارایی سیستم، ایمنی عملیاتی و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد. درک ساختار، انواع، استانداردها و معیارهای انتخاب شیلنگ هیدرولیک، تصمیم گیری آگاهانه را برای کاربردهای خاص امکان پذیر می کند. همانطور که سیستم های هیدرولیک به تکامل خود ادامه می دهند، فناوری شلنگ های هیدرولیک به طور متناظر برای برآورده کردن الزامات عملکردی که به طور فزاینده ای نیاز دارند در محیط های عملیاتی مختلف پیشرفت می کند.