چگونه می توان به طور دقیق شیلنگ هیدرولیک آسیب دیده را شناسایی و جایگزین کرد تا از خطر خرابی سیستم جلوگیری شود؟

در تولید صنعتی و عملیات تجهیزات مکانیکی، سیستم های هیدرولیک نقش حیاتی ایفا می کنند. به عنوان بخش مهمی از سیستم هیدرولیک، عملکرد و وضعیت شیلنگ هیدرولیک به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و ایمنی کل سیستم تأثیر می گذارد.
اول از همه، درک اشکال رایج آسیب به شیلنگ های هیدرولیک یک پیش نیاز برای شناسایی دقیق است. شیلنگ های هیدرولیک ممکن است مشکلاتی مانند سایش، پارگی، نشتی و کهنگی داشته باشند. سایش معمولاً در اثر اصطکاک با اشیاء دیگر یا استفاده در محیط های خشن ایجاد می شود. پارگی ممکن است به دلیل فشار زیاد، ضربه نیروی خارجی یا مشکلات کیفیت شلنگ ایجاد شود. نشتی ممکن است به دلیل شل بودن اتصالات، درزگیرهای آسیب دیده یا ترک در خود شیلنگ باشد. پیری یک فرآیند طولانی است. با گذشت زمان، مواد شیلنگ به تدریج خاصیت ارتجاعی و استحکام خود را از دست می دهد و مشکلات مختلفی در معرض بروز آن است.
ثانیا، بازرسی منظم شیلنگ های هیدرولیک کلید کشف مشکلات است. در حین کار با تجهیزات، شیلنگ هیدرولیک باید به طور مرتب از نظر علائم ساییدگی، پارگی، نشتی و غیره بررسی شود، در عین حال می توان شلنگ را لمس کرد تا دما و سختی آن را احساس کرد. دما یا سختی غیرعادی ممکن است نشان دهنده وجود مشکل در شیلنگ باشد. علاوه بر این، می توانید از تجهیزات تست حرفه ای مانند دستگاه فشار سنج نیز برای تست طبیعی بودن فشار شلنگ استفاده کنید.
هنگامی که شیلنگ هیدرولیک آسیب دیده است، باید به موقع تعویض شود. هنگام تعویض شلنگ هیدرولیک، مدل و مشخصات مناسب را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که شلنگ جدید با سیستم هیدرولیک اصلی، از جمله پارامترهایی مانند سطح فشار، قطر داخلی و طول مطابقت دارد. در عین حال، محصولات شیلنگ را با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید تا از خطرات ایمنی ناشی از استفاده از محصولات ضعیف جلوگیری کنید.
هنگام تعویض شیلنگ هیدرولیک، باید به روش نصب نیز توجه کنید. نصب صحیح می تواند مهر و موم و پایداری شلنگ را تضمین کند. قبل از نصب، بررسی کنید که آیا اتصالات و درزگیرها سالم هستند یا خیر و ناخالصی های داخل اتصالات و شیلنگ ها را تمیز کنید. هنگام نصب، آنها را به روش صحیح سفت و ثابت کنید تا بیش از حد سفت و شل نشوند.